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例如

，常熟某家紡企業(yè)自2012年起，從三個(gè)國(guó)家引進(jìn)家紡的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，原先需要80個(gè)工人的生產(chǎn)車間，現(xiàn)在只需要10個(gè)人左右。

昆山某汽車配套設(shè)備企業(yè)投入資金用于前工程導(dǎo)線倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化等建設(shè)

，導(dǎo)線倉(cāng)庫(kù)的物流從人工模式升級(jí)為自動(dòng)化模式，節(jié)約人力60余人，降低成本約300萬(wàn)元，物流節(jié)拍更加合理。企業(yè)的沖壓車間有兩條沖壓線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，每條沖壓線由原來(lái)的20多人減少到個(gè)位數(shù)，焊接生產(chǎn)線安裝了弧焊、電焊機(jī)器人工作站超10臺(tái)，焊接車間由原來(lái)的70人左右減少到約20人，很大程度上減輕了公司勞動(dòng)力成本的壓力。

招數(shù)二：通過(guò)并購(gòu)、投資拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈

企業(yè)通過(guò)并購(gòu)

、投資和自主投入研發(fā)等多種手段，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)業(yè)鏈低端向產(chǎn)業(yè)鏈高端的延伸，提高公司發(fā)展質(zhì)量。

例如

，昆山某兒童用品企業(yè)，在2014年實(shí)施兩起重大并購(gòu)，分別完成對(duì)歐洲最具活力的頂級(jí)品牌德國(guó)某公司的全資收購(gòu)和對(duì)美國(guó)最具影響力的某百年品牌公司的全資收購(gòu)。通過(guò)并購(gòu)，一舉實(shí)現(xiàn)從代工出口向自有品牌經(jīng)營(yíng)，從國(guó)內(nèi)市場(chǎng)向海外市場(chǎng)拓展，從單純制造向產(chǎn)業(yè)鏈兩端的升級(jí)。

招數(shù)三：向服務(wù)型制造延伸

，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力

面對(duì)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇

、環(huán)境容量壓力加大、資源成本趨高的發(fā)展形勢(shì)，無(wú)錫某紡織服裝企業(yè)把握“微笑曲線”的原理，在花大力氣抓好研發(fā)的同時(shí)，抓好附加值較高的銷售環(huán)節(jié)，構(gòu)建終端銷售網(wǎng)絡(luò)